Пластмасатъкани чантиса изработени от полипропилен (PP) като основна суровина и са направени чрез екструзия, изтегляне на тел, тъкане, плетене и производство на чанти.
Полипропиленът е полупрозрачен и полукристален термопласт с висока якост, добра изолация, ниска водопоглъщаемост, висока температура на термоформоване, ниска плътност и висока кристалност.Това е основната суровина за тъкани чанти.Модифицираните пълнители обикновено включват стъклени влакна, минерални пълнители, термопластична гума и други подобни.
Тъканите пластмасови торби имат широка гама от приложения.Понастоящем пластмасовите тъкани торби се използват главно за опаковане на селскостопански продукти, опаковки за циментови торби, опаковки за храни, геотехническо инженерство, туристически транспорт, материали за контрол на наводнения и др. Тъканите торби включват главно пластмасови тъкани торби (тъкани торби без филм), композитни пластмасови тъкани чанти и различни тъкани.Производственият процес на пластмасови тъкани торби е както следва: тъкачен печат, рязане и шиене в тъкани торби.
В зависимост от използваното оборудване, той може първо да бъде изрязан и след това отпечатан или отпечатан и след това изрязан.Автоматичните шивачи могат непрекъснато да завършват печатане, рязане, шиене и други процеси и могат също така да бъдат направени в джобове с клапани, долни джобове и т.н. За обикновени тъкани, чантите могат да бъдат направени чрез залепване на централния шев.Производственият процес на пластмасови тъкани торби е смесване или покриване на тъкани, материали за покритие и хартия или филм.Получената тръба или парче плат може да бъде изрязано, отпечатано, зашито и направено в обща торба с долни шевове или щанцовано, сгънато, изрязано, отпечатано и зашито в циментова торба, а полученото парче плат може да бъде шиене, залепване, щамповане, изрязване и лепене в долни джобове.Може също така да се заварява и навива за производство на брезенти и геотекстил.Обикновеният плат може да бъде с покритие или без покритие за производство на брезенти, геотекстил и др., а цилиндричните платове също могат да бъдат с покритие или без покритие за производство на брезент или геотекстил и др.
Техническите показатели на производствения процес на плоска тел са разделени основно на четири категории:
1. Индекс на механични характеристики.Основно включват сила на опън, относителна сила на опън, удължение при скъсване, линейна скорост, отклонение на линейната плътност;
2. Индекс на физическа и химична модификация.Има главно модификация на смесване, съотношение на смесване, съотношение на добавяне на функционални добавки и съотношение на смесване на отпадъци и рециклирани материали;
3. Индекс на размерите на допустимите отклонения.Има главно дебелина на плоска тел, ширина на плоска тел и така нататък.
4. Физичен реологичен индекс.Има главно коефициент на газене, коефициент на разширяване, коефициент на газене и коефициент на прибиране;
Полиетиленовият материал в процеса на облицовка на торбата се нагрява, разтопява, пластифицира и екструдира стабилно от екструдера;
Изстискайте в цилиндричен филм през матрицата;въвеждане на сгъстен газ за разширяване до образуване на тръбни мехурчета;
Използвайте пръстен с охлаждащ въздух, за да охладите и оформите, издърпайте шината на рибена кост и я сгънете;
Чрез теглителни ролки, задвижващи ролки и навиващи ролки,
Накрая се извършва процесът на рязане и топлинно запечатване, за да завърши производството на торбата с вътрешна облицовка и накрая торбата се пълни.
Чистият полипропилен за производство на плоска прежда не може да отговори на изискванията и трябва да се добави определена част от полиетилен под високо налягане, калциев карбонат и цветна мастербач.Добавянето на малко количество полиетилен под високо налягане може да намали вискозитета и скоростта на топене на материалния поток по време на екструдиране, да увеличи течливостта, да подобри здравината и мекотата на плоската прежда и тъканата торба, да поддържа определено удължение при скъсване и да подобри ниското температурно въздействие на полипропилен..
Добавянето на присаден полипропилен може да намали температурата и налягането на обработка.Подобрява потока на материала и адхезията и дори увеличава якостта на опън.Добавянето на калциев карбонат може да промени дефектите на прозрачност и непрозрачност, да намали вредното статично електричество, генерирано от триене по време на разтягане и тъкане, да увеличи адхезията на мастилото на отпечатаните модели на търговски марки и да намали естественото свиване на готовите продукти по време на съхранение.
Време на публикуване: 20 октомври 2022 г